負極材料窯爐廠家分享玻璃窯爐的節能設計

    玻璃窯的設計是為了節能和保持窯體的溫暖，以不斷提高保溫效果。窯體保溫的改進方向是搞多層組合保溫層，采用復合保溫材料，發展大體積混凝土保溫材料，與各種耐火材料相匹配的密封材料等。大型窯爐，窯體絕緣。必須使用優質硅磚，與硅磚接觸的保溫層必須采用硅質隔熱磚，避免在高溫界面發生接觸反應。同時應保證磚縫的緊密性，硅質耐火泥中不應含有粘土等雜物。

    負極材料窯爐廠家表示，為減少反復加熱的熱量。主要是減少回流玻璃液反復加熱所消耗的熱量，這部分熱量通常占玻璃熔化所消耗熱量的十分之一左右。采取的措施包括設置窯坎、下沉液道、適當降低液道高度和適當降低進入液道的玻璃液溫度。

    負極材料窯爐廠家指出，玻璃熔窯規模越大，單位產量的散熱量越低?？卓诖u縫密封。注意進料口、測溫孔、看火孔等。如果條件允許，應選用全封閉式給料機，用剛玉預埋管測溫，用工業電視觀察火焰和熔化情況。

    負極材料窯爐制造商用氣設備動火和管道檢修時，應可靠地切斷氣源，吹掃和置換用氣設施中的氣體，打開上下進氣口和排氣管。取空氣樣品進行一氧化碳含量分析，以確認整個動火作業過程中不會形成爆炸性混合氣體。滅火時先停氣，在爐內分析，分析合格后再點火。

    隧道窯運行過程，要做好報警儀表聯鎖裝置的調試工作，調整好報警和聯鎖動作的壓力值，測試各聯鎖閥的開關是否正確，然后進行幾次全面的總聯鎖試驗；燃氣并網前，應分析含氧量，含氧量應小于1元%。在生產過程中，要特別注意氣體和空氣的溫度和壓力變化。如果發現不符合工藝指標，應及時處理。

    據負極材料窯爐制造廠家介紹，玻璃熔窯工程設備和管道應配備由控制裝置和檢測儀表組成的完整防爆系統，主要包括：入口壓力、溫度、流量和儀表，出口氣體壓力和濕度儀表，氣體高低壓報警裝置；燈、自動給煤機、除灰器聯絡裝置、穩壓器、鼓風機聯鎖裝置、聲光報警裝置；可燃氣體動態檢測報警裝置，防止氣體泄漏和爆炸；集氣管、除塵系統、冷卻設備、氣體半潔凈管和分配主管應配備防爆膜。燃氣系統的前后應裝有反向水封，以防止鍋爐停爐時主管道燃氣回流。